Для того, чтобы защитить металлические и другие поверхности изделия от коррозии прибегают к нанесению гальванического покрытия. Процесс нанесения покрытия осуществляется промышленным способом. Для этого применяется высокотехнологичное промышленное оборудование, используются самые последние инновационные разработки. Среди них можно выделить такие, как гальваническое высаживание и газотермическое напыление, а также плакирование и термодиффузионное насыщение.
Для повышения качества обрабатываемых поверхностей, а также для сокращения производственных расходов применяется комплексный подход, используется несколько способов нанесения гальванического покрытия. Работы по гальванической обработке поверхностей осуществляют высококвалифицированные специалисты. Для того чтобы покрытие соответствовало стандартам, осуществляется комплексный контроль качества, полностью исключается возникновение брака, технологический процесс соблюдается в полной мере.
Как осуществляется гальваническое покрытие поверхностей
Процесс гальванической обработки деталей состоит в следующем. Деталь, перед тем как подвергнуть обработке, очищают и обезжиривают. Затем ее помещают в соляной раствор того металла, который предусмотрен для покрытия технологической картой. Деталь используется в качестве катода. При прохождении тока на поверхность детали осаждается слой металла, который защищает поверхность.
Мелкокристаллические осадки считаются наиболее качественными, они защищают деталь в максимальной степени, причем не только от окисления, но и от механических повреждений. Перед нанесением гальванического покрытия применяется ингибитор, он не загрязняет травильный металл. После обработки поверхности ингибитором она становится гладкой, исчезают все продукты окисления.
Для гальванического покрытия широко используется цинк, реже кадмий. Цинковые и кадмиевые покрытия считаются наиболее качественными. Это определяется их физико-химическими свойствами. Кадмий и цинк используется в качестве защитных покрытий преимущественно для изделий из стали и сплавов. Нормальный потенциал цинка достаточно высокий, тем не менее он является достаточно стойким к коррозии в атмосферных условиях.
При контакте цинка с железом, а также при наличии влаги, образуется своего рода гальванический элемент. Это обусловлено тем обстоятельством, что цинк имеет более отрицательный потенциал чем железо. Причем именно железо в таком гальваническом элементе служит катодом. Оцинкованное железо не только защищено механически, но и электрохимически. Даже при незначительном повреждении поверхностного слоя цинка коррозии железа практически не будет.
Преимущества гальванической обработки деталей:
- 1. Защитный слой наносится на деталь равномерно.
- 2. После нанесения покрытия деталь имеет привлекательный вид.
- 3. Деталь, прошедшая гальваническую обработку служит дольше.
- 4. Повышенная коррозионная стойкость.
- 5. Гальваническая обработка осуществляется в сжатые сроки.
- 6. Технология гальванического покрытия обеспечивает соблюдение все требований.
К каждому заказчику осуществляется индивидуальный подход. Это дает возможность полностью удовлетворить требования заказчика, а также оптимизировать производственные расходы. Оставить заявку можно на официальном сайте компании, также можно связаться с сотрудниками по контактному телефону.